noticias

Palabras clave: verificadora de peso Fanchi-tech, inspección de produtos, subenchidos, sobreenchidos, revelación, recheadores de sinfín volumétricos, pos

Asegurarse de que o peso do produto final estea dentro dos rangos mínimos/máximos aceptables é un dos obxectivos de fabricación críticos para as empresas de alimentación, bebidas, farmacéuticas e relacionadas. Os sobreabastecementos indican que a empresa está a regalar un produto polo que non recibe compensación; os subabastecementos significan que non se cumpren os requisitos legais, o que pode dar lugar a retiradas e accións regulamentarias.

Durante moitas décadas, as verificadoras de peso colocáronse na liña de produción despois da operación de enchido/selado. Estas unidades proporcionaron aos procesadores información valiosa sobre se os produtos cumprían ou non os criterios de peso establecidos. Non obstante, as liñas de produción volvéronse máis sofisticadas nos últimos anos. A capacidade de proporcionar datos críticos á enchidora en tempo real e/ou aos controladores lóxicos programables (PLC) que dirixen as liñas de produción fixo que as verificadoras de peso sexan máis valiosas. O obxectivo é poder facer axustes de enchido "sobre a marcha" para que o peso do envase enchido estea sempre dentro do rango e se elimine a perda involuntaria de contido de produtos de alto valor.

Esta capacidade é particularmente beneficiosa para as máquinas de recheo volumétricas de sinfín, que se usan normalmente para produtos en po. Algúns exemplos inclúen:

Comida:Fariña, mestura para bolos, café moído, xelatina. Bebida: Mesturas para bebidas en po, concentrados.Produtos farmacéuticos/nutracéuticos:Medicamentos en po, proteínas en po, suplementos nutricionaisCoidado persoal:Pos de talco/para bebés, hixiene feminina, coidado dos pés Industrial/fogar: po para cartuchos de impresora, concentrados químicos

Definición: recheo volumétrico de barrena

Unha máquina de recheo de sinfín volumétrica é un mecanismo de recheo que mide un produto, xeralmente en po ou sólidos de fluxo libre, mediante unha sinfín que se xira durante un número predeterminado de revolucións nunha tolva cónica para descargar o volume de produto requirido. A principal vantaxe destas máquinas é a súa capacidade para controlar o po durante a operación de recheo e, polo tanto, úsanse amplamente para pós e sólidos de fluxo libre con po. Para compensar os cambios na densidade aparente do produto, as máquinas de recheo de sinfín úsanse con frecuencia xunto cun instrumento de pesaxe como unha verificadora de peso. As máquinas de recheo deste tipo son axeitadas para rechear produtos tanto a velocidades baixas como medias.

Enchedoras volumétricas de sinfín: atributos de rendemento

As características de densidade dos produtos en po enchidos por recheadores volumétricos vense afectadas pola cantidade que hai na tolva de enchido. Por exemplo, se a tolva se enche case ao seu límite máximo, o produto da parte inferior faise máis denso (a súa natureza lixeira e de partículas pequenas fai que se compacte). Isto significa que un volume de enchido menor satisfará o requisito de peso impreso. A medida que o contido da tolva sae (a través do parafuso sinfín/sincronización) e enche o recipiente, o produto restante é menos denso, o que require un enchido maior para satisfacer os requisitos de peso obxectivo.

Neste escenario, pode haber unha variabilidade significativa en cuestión de horas entre os excesos e os defectos de recheo. Se estes non se detectan na fase de verificación de peso, rexéitase e, a miúdo, destrúese unha porcentaxe superior á aceptable da tirada de produción. Non só se ve afectada a produción, senón que os custos do material de embalaxe e da man de obra tamén son maiores.

O enfoque máis eficiente é aproveitar a capacidade de retroalimentación da verificadora de peso para indicarlle á envasadora en tempo real cando é necesario facer axustes.

Máis alá dos produtos en po

A capacidade do controlador de peso para proporcionar retroalimentación á envasadora e/ou aos PLC que operan as liñas de produción non se limita aos produtos en po. Tamén é valiosa para calquera produto onde a taxa de envasado ou o volume se poidan axustar "sobre a marcha". Existen varias maneiras de fornecer información de retroalimentación. Unha forma é proporcionar información de peso por envase. O PLC da liña de produción pode tomar eses datos e activar calquera acción necesaria para manter o envasado dentro do rango axeitado.

Onde esta capacidade se volve máis valiosa para o procesador de alimentos é para minimizar os residuos non desexados. Algúns exemplos inclúen lodos e partículas de maior valor en sopas, salsas, pizzas e outros alimentos preparados. Ademais do recheo con hélice (mencionado na sección de produtos en po), as recheadoras de pistón e vibratorias tamén poden beneficiarse dos datos de retroalimentación.

Así funciona

Durante a produción, mídese o peso medio sobre un número predeterminado de produtos. Calcúlase a desviación do peso obxectivo e tómanse medidas cando sexa necesario mediante un sinal de corrección de retroalimentación á envasadora desde a verificadora de peso. Úsase un retardo para evitar unha corrección excesiva cando a envasadora está na fase de inicio ou despois dun cambio de produto.

O xerente da planta pode usar un software opcional de verificación de peso para devolver os datos á envasadora. De xeito alternativo, os datos da verificación de peso poden enviarse a un software de produción máis sofisticado que o procesador pode estar a usar para xestionar os parámetros de fabricación.

Cal é o momento ideal para engadir a funcionalidade de comentarios?

Os xerentes de plantas e as empresas vixían continuamente os gastos de capital e calculan a recuperación da inversión. Engadir este tipo de funcionalidade a unha operación de produción pode permitir a recuperación da inversión nun tempo razoable, debido aos beneficios de aforro de custos descritos anteriormente.

Un momento ideal para revisar as opcións é cando se deseña unha nova liña de produción ou cando se revisan as enchidoras e as controladoras de peso para un rendemento óptimo. Tamén pode ser apropiado cando se determine que existe unha alta porcentaxe de desperdicio de ingredientes caros debido ao exceso de enchido, ou se os frecuentes subenchidos poñen á empresa en perigo de medidas regulamentarias ou queixas dos consumidores.

Consideracións adicionais para unha comprobación de peso óptima

Tamén é importante non pasar por alto algunhas pautas básicas para un rendemento óptimo da verificadora de peso. Estas inclúen:

• Localice a verificadora de peso preto da máquina de recheo

• Manteña a súa verificadora de peso en bo estado

• Asegúrate de que o sinal de retroalimentación estea correctamente integrado co recheo

• Manter unha presentación axeitada (espazado, paso) do produto ao controlador de peso

Máis información

O beneficio financeiro para cada empresa pode variar moito dependendo da cantidade e do custo do produto que se regala, que se pode minimizar significativamente con datos valiosos en tempo real.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.