O ruído é un risco laboral común nas fábricas de procesamento de alimentos. Desde paneis vibratorios ata rotores mecánicos, estatores, ventiladores, transportadores, bombas, compresores, paletizadores e carretillas elevadoras. Ademais, algunhas perturbacións sonoras menos obvias poden prexudicar o rendemento dos equipos de detección e control de peso de metais altamente sensibles. Os máis pasados por alto son os bucles de terra e os accionamentos de motores eléctricos.
Jason Lu, de soporte de aplicacións técnicas en Fanchi Technology, examina a causa e o efecto destas perturbacións e as medidas que se poden implementar para reducir a interferencia de ruído.
Moitos factores determinan a sensibilidade teórica dundetector de metaisEntre eles están o tamaño da abertura (canto menor sexa a abertura, menor será a peza de metal que se pode detectar), o tipo de metal, o efecto do produto e a orientación do produto e do contaminante ao pasar polo detector. Non obstante, as condicións ambientais, como a interferencia eléctrica aérea (estática, de radio ou bucles de terra), a vibración (por exemplo, o metal en movemento) e as flutuacións de temperatura (como fornos ou túneles de arrefriamento), tamén poden afectar o rendemento.
As características únicas, como a estrutura de inmunidade ao ruído e os filtros dixitais que inclúen os detectores de metais dixitais da empresa, poden suprimir parte deste ruído de interferencia, que doutro xeito podería requirir a redución manual dos niveis de sensibilidade.
As principais fontes de interferencias electromagnéticas e de radiofrecuencia inclúen os accionamentos de motores eléctricos (por exemplo, os accionamentos de frecuencia variable e os servomotores), os cables de motor non blindados correctamente, as radios bidireccionais (incluídos os walkie-talkies), os bucles de terra, os contactores eléctricos e as descargas estáticas.
Retroalimentación do bucle de terra
O desafío máis común ao que se enfrontan os enxeñeiros de Fanchi resulta ser un problema bastante común nas fábricas de alimentos. Particularmente en liñas de procesamento de extremo a extremo que incorporan robots, ensacado, envoltura de fluxo e transportadores. Os efectos da interferencia electromagnética poden afectar negativamente o rendemento dos detectores de metais, o que pode provocar falsas deteccións, falsos rexeitamentos e, en consecuencia, aumentar os riscos para a seguridade alimentaria.
«As máquinas de envasado como as envolvedoras de fluxo e as cintas transportadoras adoitan ser a maior causa de problemas no bucle de terra debido a fixacións e rolos desgastados ou soltos», afirma Jason.
A retroalimentación do bucle de terra prodúcese cando calquera peza metálica próxima ao detector se conecta para formar un bucle condutor, por exemplo, un rodillo loco que non foi illado correctamente nun lado da estrutura, sinala Jason. Explica: «Fórmase un bucle que permite que flúa a corrente eléctrica inducida. Isto, á súa vez, pode causar un ruído de sinal que interrompe o sinal de detección de metais e pode causar problemas de procesamento, como rexeitamentos de produtos falsos».
Ondas de radio
A susceptibilidade dundetector de metaisA sensibilidade e o ancho de banda das deteccións de interferencias magnéticas ou electromagnéticas dependen en gran medida da súa sensibilidade e do ancho de banda de detección. Se un detector de metais transmite unha frecuencia similar a outro nun ambiente de fábrica con moito traballo, é probable que se intercambien entre si se se colocan preto. Para evitar que isto ocorra, Fanchi recomenda separar os detectores de metais polo menos catro metros ou escalonar as frecuencias dos detectores de metais para que non estean aliñadas directamente.
Os transmisores de onda longa e media, como os walkie-talkies, raramente causan problemas. Sempre que non estean ao máximo volume nin se usen moi preto do receptor da bobina do detector de metais. Por seguridade, manteña os walkie-talkies funcionando a tres vatios ou menos.
Os dispositivos de comunicación dixitais, por exemplo os teléfonos intelixentes, emiten aínda menos interferencias de ruído, sinala Jason. «Depende de como de sensible sexa a unidade de bobina e, unha vez máis, da proximidade do dispositivo ao detector de metais. Pero os dispositivos móbiles raramente están no mesmo ancho de banda que o equipo de procesamento. Polo tanto, é un problema menor».
Resolución de problemas estáticos
Os efectos da EMI poden afectar negativamente o rendemento dedetectores de metais
Calquera pequeno movemento na construción mecánica dos detectores de metais que provoque pequenas vibracións tamén pode desencadear falsos rexeitamentos. É máis probable que se produza acumulación de electricidade estática en aplicacións de detección de metais por gravidade e vertical se as tubaxes non se conectaron a terra correctamente, afirma Jason.
Situar un detector de metais nun entrepiso pode crear posibles problemas. En particular, máis infraccións por ruído mecánico, especialmente procedentes de canalizacións, tolvas e transportadores. «Os detectores de metais que están conectados a produtos húmidos adoitan ser aínda máis sensibles a este tipo de vibración e ruído», afirma Jason.
Para garantir o rendemento máis fiable e evitar vibracións, todas as estruturas de soporte e os dispositivos de rexeitamento deben estar soldados. Fanchi tamén evita o uso de material de correas antiestático, xa que isto tamén pode reducir o rendemento do detector de metais.
Atopar a orixe do problema de forma rápida e precisa é fundamental, xa que as interferencias continuas nas liñas de procesamento automatizadas poden causar interrupcións do servizo. Fanchi pode despregar unha unidade rastreadora para rastrexar rapidamente a orixe das EMI e RFI próximas. Do mesmo xeito que unha antena, o disco branco mide lonxitudes de onda e pode localizar rapidamente a orixe das frecuencias concorrentes. Con esta información, os enxeñeiros poden protexer, suprimir ou alterar a traxectoria das emisións.
Fanchi tamén ofrece a opción de actualizar a un oscilador de alta tensión. Para entornos de produción extremadamente ruidosos, incluídas plantas altamente automatizadas, esta solución converte o detector de metais Fanchi na fonte de ruído dominante.
Fácil de usar
As características de Fanchi, como a aprendizaxe e a calibración automatizadas nunha soa pasada, poden proporcionar unha configuración precisa do sistema en cuestión de segundos e eliminar os erros humanos. Ademais, a estrutura de inmunidade ao ruído integrada, incluída de serie en todos os detectores de metais dixitais de Fanchi, pode reducir drasticamente os efectos do ruído eléctrico externo, o que resulta nunha menor cantidade de rexeitamentos de produtos falsos.
Jason conclúe: «É imposible eliminar completamente as interferencias de ruído nos entornos de produción. Con todo, tomando estas precaucións e buscando a orientación de expertos, os nosos enxeñeiros poden reducir significativamente a retroalimentación EMI e garantir que o rendemento e a sensibilidade da detección de metais non se vexan comprometidos».
Data de publicación: 28 de febreiro de 2024