Escribimos anteriormente sobre os desafíos de contaminación dos procesadores de froitas e verduras, pero este artigo analizará como se poden adaptar as tecnoloxías de pesaxe e inspección de alimentos para satisfacer mellor as necesidades dos procesadores de froitas e verduras.
Os fabricantes de alimentos deben incorporar procesos de seguridade alimentaria por varias razóns:
Inspección de seguridade: detección de contaminantes de metal, pedra, vidro e obxectos estraños plásticos.
Os produtos naturais presentan retos na manipulación posterior.Os produtos de cultivo poden presentar riscos contaminantes inherentes, por exemplo, durante a colleita pódense recoller pedras ou pedras pequenas que poden supoñer un risco de danos para os equipos de procesamento e, a menos que se detecten e eliminen, un risco para a seguridade dos consumidores.
A medida que os alimentos se trasladan ás instalacións de procesamento e envasado, hai potencial para que haxa máis contaminantes físicos estraños.A industria de produción de alimentos funciona con maquinaria de corte e procesado que pode soltarse, romperse e desgastarse.Como resultado, ás veces pequenas pezas desa maquinaria poden acabar nun produto ou paquete.Os contaminantes metálicos e plásticos poden introducirse accidentalmente en forma de porcas, parafusos e arandelas ou pezas que se romperon das pantallas e filtros de malla.Outros contaminantes son os fragmentos de vidro derivados de frascos rotos ou danados e mesmo a madeira dos palés utilizados para mover as mercadorías pola fábrica.
Inspección da calidade: verificación do peso do produto para o cumprimento da normativa, a satisfacción do consumidor e o control de custos.
O cumprimento da normativa tamén significa cumprir os estándares globais, incluíndo a FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) e moitas normas específicas da industria para a carne. panadaría, produtos lácteos, marisco e outros produtos.Segundo a regra dos controis preventivos (PC) da Acta de Modernización da Seguridade Alimentaria dos Estados Unidos (FSMA), os fabricantes deben identificar os perigos, definir controis preventivos para eliminar/reducir os perigos, determinar os parámetros do proceso para estes controis e, a continuación, implementar e seguir supervisando o proceso para garantir o sistema funciona correctamente.Os perigos poden ser biolóxicos, químicos e físicos.Os controis preventivos de riscos físicos adoitan incluír detectores de metais e sistemas de inspección por raios X.
Garantir a integridade do produto: garantindo o nivel de recheo, o número de produtos e a ausencia de danos.
Ofrecer produtos de calidade consistente é esencial para protexer a túa marca e os teus resultados.Isto significa saber que o peso dun produto envasado que se envía pola porta coincide co peso da etiqueta.Ninguén quere abrir un paquete que só estea medio cheo ou mesmo baleiro.
Manipulación de alimentos a granel
As froitas e verduras teñen un reto adicional.As técnicas de inspección de produtos úsanse máis habitualmente para inspeccionar os produtos envasados, pero moitos produtos de cultivo deben ser inspeccionados sen envasar e pódense entregar en grandes cantidades (como mazás, bagas e patacas).
Durante séculos, os produtores de alimentos utilizaron técnicas sinxelas para clasificar os contaminantes físicos dos produtos agrícolas a granel.Unha pantalla, por exemplo, permite que os elementos máis grandes queden nun lado mentres que os máis pequenos caian polo outro.Tamén se aproveitaron os imáns separadores e a gravidade para eliminar metais ferrosos e materiais densos, respectivamente.Os traballadores formados en equipos de detección orixinais poden inspeccionar visualmente case calquera cousa, pero poden ser custosos e menos precisos que as máquinas xa que a xente pode cansar.
A inspección automatizada dos alimentos a granel é posible, pero hai que prestar especial atención á forma en que se manipulan os produtos.Durante o proceso de alimentación, os alimentos a granel deben colocarse no cinto de forma continua e eficiente, entón un sistema de medición debería axudar a garantir que a altura do produto sexa consistente antes da inspección e que os materiais poidan fluír facilmente polo sistema de inspección.Ademais, o sistema de medición debería axudar a garantir que o produto non estea apilado demasiado alto no cinto porque iso permitiría que o material oculto estea fóra do alcance dos detectores.As guías de cinto poden manter os produtos fluíndo suavemente, sen atascos e alimentos atrapados.O cinto debe ter guías adecuadas para que o produto quede na zona de inspección e non quede atrapado debaixo do cinto, nos rolos ou sobre o detector (o que evita a limpeza frecuente). O software e o hardware de inspección deben ser capaces de detectar e rexeitar o material non desexado, pero non rexeitar máis do necesario.
Este manexo a granel de alimentos ten pros e contras: permite unha inspección rápida e eficiente e a eliminación de obxectos estraños, pero rexeita unha maior proporción de produtos e require máis espazo que os sistemas de inspección discretos.
Axustar o sistema de manexo correcto á aplicación é clave para o éxito e un provedor de sistemas experimentado poderá guiar a un procesador na selección.
Seguridade despois do envío
Algúns fabricantes de alimentos poden dar un paso máis nas precaucións de seguridade embalando novos materiais ou engadindo selos a proba de manipulacións nos produtos envasados.Os equipos de inspección deben ser capaces de identificar contaminantes despois de que os alimentos sexan envasados.
O material metalizado que se forma automaticamente en bolsas con selado térmico en cada extremo converteuse agora en embalaxe común para aperitivos.Un único paquete dalgúns alimentos pode estar normalmente envolto en plástico, pero agora está envolto en películas multicapa de polímero para conservar o aroma, preservar os sabores e prolongar a vida útil.As caixas de cartón plegables, latas compostas, laminacións de materiais flexibles e outras alternativas de embalaxe tamén están en uso ou están a ser personalizadas para novas ofertas.
E se as froitas, como varias bagas, se están engadindo a outros produtos (marmeladas, alimentos preparados ou produtos de panadería), hai máis áreas na planta onde se poden introducir contaminantes potenciais.
Hora de publicación: abril-09-2022