O metal é un dos contaminantes máis comúns nos produtos alimenticios.Calquera metal que se introduza durante o proceso de produción ou estea presente nas materias primas,
pode causar paradas de produción, lesións graves aos consumidores ou danar outros equipos de produción.As consecuencias poden ser graves e poden ser custosas
reclamacións de indemnización e retiradas de produtos que danan a reputación da marca.
O xeito máis eficaz de eliminar as posibilidades de contaminación é evitar que o metal entre no produto destinado ao consumo dos consumidores.
As fontes de contaminación metálica poden ser numerosas, polo que é importante implementar un programa de inspección automatizado ben deseñado.Antes de desenvolver calquera tipo de prevención
medidas, é esencial comprender as formas en que se pode producir a contaminación por metais nos produtos alimenticios e recoñecer algunhas das principais fontes de contaminación.
Materias primas na produción de alimentos
Exemplos típicos inclúen etiquetas metálicas e perdigones de chumbo na carne, fío no trigo, fío de criba en material en po, pezas de tractor en vexetais, anzois en peixe, grapas e fío.
cintas dos recipientes de material.Os fabricantes de alimentos deben traballar con provedores de materias primas de confianza que describan claramente os seus estándares de sensibilidade de detección para
apoiar a calidade do produto final.
Presentado polos empregados
Pódense engadir accidentalmente ao proceso efectos persoais como botóns, bolígrafos, xoias, moedas, chaves, pinzas para o pelo, alfinetes, clips de papel, etc.Consumibles operativos como goma
as luvas e as proteccións auditivas tamén presentan riscos de contaminación, especialmente se hai prácticas de traballo ineficaces.Un bo consello é usar só bolígrafos, vendas e outros
elementos auxiliares detectables cun detector de metais.Deste xeito, pódese atopar e eliminar un artigo perdido antes de que os produtos envasados saian das instalacións.
A introdución de "Boas prácticas de fabricación" (GMP) como un conxunto de estratexias para reducir o risco de contaminación por metais é unha consideración que merece a pena.
Mantemento que se realiza na liña de produción ou preto
Desaparafusadores e ferramentas similares, virutas, arames de cobre (despois de reparacións eléctricas), virutas de metal procedentes da reparación de tubos, arames de peneira, follas de corte rotas, etc.
riscos de contaminación.
Este risco redúcese significativamente cando un fabricante segue as "Boas prácticas de enxeñería" (GEP).Exemplos de GEP inclúen a realización de traballos de enxeñería como
soldadura e perforación fóra da zona de produción e nun taller separado, sempre que sexa posible.Cando as reparacións deben realizarse na planta de produción, un pechado
a caixa de ferramentas debe utilizarse para suxeitar ferramentas e pezas de recambio.Calquera peza que falte na maquinaria, como unha porca ou un parafuso, debe ser contabilizada e as reparacións deben realizarse.pronto.
Procesamento en planta
As trituradoras, mesturadoras, licuadoras, cortadoras e sistemas de transporte, pantallas rotas, astillas metálicas de fresadoras e follas de produtos recuperados poden actuar como fontes de
contaminación metálica.O perigo de contaminación por metal existe cada vez que se manipula un produto ou pasa por un proceso.
Siga as boas prácticas de fabricación
As prácticas anteriores son esenciais para identificar a fonte probable de contaminación.As boas prácticas de traballo poden axudar a minimizar a probabilidade de que entren contaminantes metálicos
o fluxo de produción.Non obstante, algúns problemas de seguridade alimentaria poden abordarse mellor mediante un plan de análise de perigos e puntos críticos de control (APPCC) ademais de GMP.
Esta convértese nunha etapa de vital importancia no desenvolvemento dun programa global de detección de metais exitoso para apoiar a calidade do produto.
Hora de publicación: 13-maio-2024